Penyediaan Permukaan: Mengapa Salutan Penting Sebelum Melekat (Ni-Cu-Ni vs. Zink)
Kekuatan ikatan antara pelekat dan magnet bergantung kepada tenaga permukaan salutan. Penyaduran Ni-Cu-Ni mempunyai tenaga permukaan yang sederhana tinggi (38-42 dynes/sm), membenarkan lekatan yang baik selepas pembersihan yang betul. Penyaduran zink mempunyai tenaga permukaan yang lebih rendah (30-35 dynes/cm) dan mungkin mempunyai sisa minyak pempasifan, yang memerlukan pembersihan yang agresif.
Sebelum melekat:
Degrease menggunakan isopropil alkohol (IPA) atau aseton. Jangan gunakan pelarut berklorin.
Untuk Ni-Cu-Ni, lelasan ringan dengan kertas pasir 400 grit meningkatkan kekuatan ikatan sebanyak 20-30%.
Untuk salutan zink, jangan pasir (tanggalkan salutan). Gunakan primer yang serasi-zink (cth, Lord 7701).
Untuk magnet bersalut-epoksi, tiada penyediaan permukaan diperlukan untuk melekat pada logam – permukaan epoksi sudah serasi-melekat.
Kami mengesyorkan magnet bersalut Ni-Cu-Ni untuk aplikasi ikatan epoksi yang memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi. Magnet bersalut -zink hanya boleh digunakan dengan pemasangan sianoakrilat dan bukan-kritikal.
Sianoakrilat lwn. Dua-Epoksi Bahagian untuk Aplikasi Perindustrian
Pelekat CA (cth, Loctite 401, 406) sembuh dengan cepat melalui kelembapan. Mereka sesuai untuk:
Magnet kecil (di bawah 10g) terikat pada logam bersih dengan celah<0.1mm.
Aplikasi suhu bilik (<60°C).
Himpunan manual-volume tinggi dengan pelekapan pantas mengurangkan masa kitaran.
Had CA: rintangan hentaman yang lemah, kegagalan rapuh, kemerosotan melebihi 80 darjah dan kepekaan jurang (kekosongan melebihi 0.2mm, CA tidak dapat diisi).
Pelekat epoksi (cth, 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) ialah dua bahagian (resin + pengeras). Mereka sesuai untuk:
Semua saiz magnet, terutamanya pemasangan berat atau bergetar.
Julat suhu -40 darjah hingga 120 darjah (standard) atau hingga 180 darjah (epoksi suhu tinggi).
Pengisian jurang sehingga 0.5-1.0mm.
Pendispensan automatik (kartrij nisbah 1:1 atau 2:1).
Kelemahan: masa penyembuhan 30 minit hingga 24 jam (panas memecut), memerlukan pencampuran.
Jadual perbandingan:
| Harta benda | Cyanoacrylate (CA, cth, Loctite 401) | Dua-bahagian Epoksi (cth, DP420) | Epoksi Suhu-Tinggi (cth, EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Masa penyembuhan biasa (kekuatan penuh) | 24 jam (baiki 15-30 saat) | 24 jam (betulkan 5-10 min) | 24 jam (tetapkan 60 minit pada 25 darjah) |
| Pecutan penyembuhan haba | Tidak disyorkan | 60 darjah selama 90 minit | 100 darjah selama 60 minit |
| Suhu berterusan maksimum (darjah) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Kekuatan ricih pusingan (MPa, pada Ni-Cu-Ni kepada keluli) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Maks pengisian jurang (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Kelikatan (cP) | 100-500 (rendah) | 10,000-50,000 (thixotropic) | 5,000-20,000 |
| Rintangan kepada getaran | Lemah (rapuh) | Baik (fleksibel) | bagus |
| Sesuai untuk talian automatik | Ya (mikro-dispenser) | Ya (pencampur katrij) | Ya (meter-peralatan campuran) |
| Kos relatif seunit bon | 1.0 (paling rendah) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Kaedah Pengisian dan Pemberian Jurang untuk Talian Pemasangan Automatik
Untuk-pengeluaran pemasangan magnet volum tinggi (cth, ribuan magnet rotor setiap hari), pendispensan pelekat automatik diperlukan. Kami mengesyorkan:
Untuk CA: Dispenser mikro-pneumatik dengan hujung jarum 0.2-0.5mm. Sapukan 2-4 titik kecil (diameter 1-2mm) setiap magnet. Elakkan lebihan CA yang boleh melimpah dan mencemarkan permukaan aktif magnet.
Untuk epoksi: kartrij 1:1 atau 2:1 dengan pengadun statik dan pistol pneumatik. Untuk talian automatik sepenuhnya, gunakan meter-sistem pendispensan campuran dengan pam anjakan positif.
Parameter pendispensan:
Lebar manik epoksi: 1.5-2.5mm
Ketinggian manik selepas penempatan magnet: dikawal oleh lekapan kepada 0.1-0.3mm
Bertindih: magnet harus diletakkan di dalam poket cetek (kedalaman 0.2-0.5mm) untuk mengawal ketebalan garis ikatan.
Profil penawar: kami mengesyorkan rawatan ketuhar udara paksa pada 60-80 darjah selama 60-90 minit untuk mencapai kekuatan penuh sebelum pengendalian dan penghantaran. Penyembuhan suhu bilik (24 jam) boleh diterima tetapi memerlukan jigging untuk mengelakkan pergerakan magnet semasa fasa gel.
Untuk pengeluar pemasangan magnet yang mencari pelekat dan sistem pendispensan yang disahkan untuk magnet Ni-Cu-Ni, sila lawati halaman utama Penyelesaian Magnetik kami untuk panduan proses.
Untuk meminta kit sampel pelekat (CA dan epoksi) untuk ujian pada salutan magnet dan substrat logam khusus anda, hubungi pasukan kejuruteraan pemasangan kami. Kami menyediakan laporan ujian kekuatan ikatan.
Soalan Lazim
S: Bolehkah saya menggunakan epoksi untuk melekatkan magnet yang akan digunakan dalam ruang vakum (10^-6 mbar)?
A: Gas keluar epoksi standard di bawah vakum. Gunakan vakum-epoksi gred (cth, EPO-TEK H77) atau rendah-CA keluar gas. Kami menyediakan data ujian keluar gas setiap ASTM E595 (TML < 1.0%, CVCM < 0.1%).
S: Berapa lama saya perlu mengapit magnet selepas menggunakan CA sebelum dilepaskan?
J: Untuk CA, pengapitan 15-30 saat adalah mencukupi untuk pegangan awal. Kekuatan penuh (ricih) mengambil masa 24 jam. Untuk epoksi dengan penawar haba, pengapit untuk keseluruhan rendam haba (cth, 60 minit pada 60 darjah ).
S: Apakah jangka hayat tipikal kartrij epoksi?
J: Tidak dibuka, disejukkan (2-8 darjah ): 12 bulan. Kartrij dibuka (dengan penutup): gunakan dalam masa 7 hari. Jangan beku. Jangka hayat CA: 6 bulan tidak dibuka pada 20 darjah ; 12 bulan disejukkan.
